做整頓，核心就是一句話，追求人的動作效率。比如，現(xiàn)場的各種工具、物料、設(shè)備，它們擺放的位置、角度、距離，乃至它們本身，是最方便員工使用的嗎？會造成員工動作的浪費嗎？這才是動作整頓應(yīng)該關(guān)注的焦點。

首先，做動作整頓，我們先要搞清楚什么是廢動作。從精益管理的角度來看，任何不創(chuàng)造客戶價值的動作，都是廢動作。比如，尋找、停頓、等待、重復(fù)的檢查、無意義的搬運等等這些動作，都是無用功。

然后，我們就可以來看排除廢動作的基本方法，減少動作數(shù)量、縮短作業(yè)距離、減少動作強度。

減少動作數(shù)量案例：工廠車間里面，擰螺絲現(xiàn)在都用的是氣動扳手，員工平時把氣動扳手放在手邊，需要用的時候，拿起來，對準(zhǔn)螺絲的位置，按下氣動扳手按鈕，完成螺絲的緊固，再放下扳手，這是一組很常見的操作。但是，如果從減少動作數(shù)量的角度來看，你會發(fā)現(xiàn)，我們想要的，其實只是按下氣動扳手按鈕，完成緊固的那一下。那么，拿起放下氣動扳手的動作，就不是必須的了。怎么優(yōu)化？找一根有彈力的繩子或者彈簧，把氣動扳手懸掛在操作臺前面20厘米高的地方就可以了。我們在做整頓時，“減少動作數(shù)量”是最常用的方法。使用這個方法的要領(lǐng)在于，你要倒著往前推，一組動作，最終我們需要的都只是最后那一兩下，前面的動作，都可能有減少的空間。

縮短動作距離案例：每個人家里肯定有醬油瓶，打開一瓶新醬油時，你得先拆掉瓶口的一個塑料膜——他們車間里的專業(yè)術(shù)語叫伸縮套。那在生產(chǎn)車間里，肯定有把這個塑料膜封到瓶子上的過程。這個過程大部分都是自動化操作。但是，當(dāng)機(jī)器里面塑料膜用完的時候，監(jiān)控的員工就得跑去換。學(xué)了動作整頓的思路之后，他們就計算了一下，換一次膜，到底要花多大功夫，一測量，需要走動143米，花322秒，主要是因為放塑料膜原料的地方太遠(yuǎn)了。發(fā)現(xiàn)這個問題之后，他們把塑料膜放到了一個更近的桌上，一下子減少了128米的走動距離，節(jié)省了223秒。通過這個案例其實就是想讓企業(yè)明白，動作整頓需要量化到什么程度。

減少動作強度案例：在生產(chǎn)車間里，有一些稱重物的磅秤，它們還有一些配套的砝碼，之前這些砝碼都是直接放在地上的，員工每次要用砝碼，需要彎腰60°去拿。頻繁彎腰，很容易讓員工不舒服。怎么辦呢？方法還是很簡單，他們一個員工自己想到，可以增加一個架子，這么著，彎腰的幅度就減少了一半。很多時候，我們覺得，辛苦，是我們工作必須承擔(dān)的代價。但其實，當(dāng)我們做一個動作感到累、別扭的時候，就很可能意味著我們排除動作浪費，改善的機(jī)會來了。

當(dāng)把動作整頓梳理清楚，你就會發(fā)現(xiàn)每個動作怎么做最省事、最高效，也就形成了一套靠譜的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。只需要企業(yè)內(nèi)貫徹執(zhí)行，并持續(xù)改善。此外，公司制定了一套當(dāng)下最高效的動作標(biāo)準(zhǔn)，也不意味著以后固定執(zhí)行。恰恰相反，標(biāo)準(zhǔn)的意義在于持續(xù)改善。很多管理者有個錯誤的觀念，就是把標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)當(dāng)成員工不需要思考，只需要執(zhí)行的作業(yè)流程。這樣做的結(jié)果，不僅是讓公司的作業(yè)僵化了，跟不上環(huán)境變化；而且肯定會造成上下級間的溝通不良，員工對公司變革產(chǎn)生抗拒。